；勤
，加煤量不多；快
，加煤層要�
�
；勻
，撒均勻好著火。爐膛設(shè)計(jì)有二次通風(fēng)
，使可燃物充分燃燒
，減少碳氧化合物的分解。加煤后因?yàn)榭諝夤┙o不足
，需向爐內(nèi)二次補(bǔ)充空氣
，但不可連續(xù)供給，其風(fēng)量大小根據(jù)當(dāng)?shù)孛悍N定
，以不冒黑煙為準(zhǔn)
。
= 4 \* CHINESENUM3 四、進(jìn)煤出渣方式
= 1 \* Arabic 1.進(jìn)煤方式
機(jī)械斗式上煤機(jī)
= 2 \* Arabic 2.出渣方式
人工出渣
刮板式出渣機(jī)
第二節(jié) 安裝及調(diào)試
一
、有機(jī)熱載體爐使用安裝必須由質(zhì)量監(jiān)督局批準(zhǔn)登記
，并持有質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐安裝許可證》的單位施工。
鍋爐房應(yīng)按照《熱水鍋爐安全監(jiān)督規(guī)程》中對(duì)鍋爐房的規(guī)定
，進(jìn)行設(shè)計(jì)和布置。
并應(yīng)符合國(guó)家防火設(shè)計(jì)規(guī)范
。
1．設(shè)備布置應(yīng)便于操作
，通行和檢修。
2．高位槽底部至少比爐頂高１.５ｍ
，并不得布置在爐子正上方
，高位槽容積不小于系統(tǒng)膨脹量的１.３倍。
3．低位槽應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)最低處
，須與熱油爐用隔墻隔開(kāi)
，低位槽容積不小于系統(tǒng)
總油量的１.２倍。
4．電控柜應(yīng)設(shè)置在無(wú)熱輻射處
，并應(yīng)面對(duì)操作人員
，易于觀察及維護(hù)。
5．其它設(shè)備可根據(jù)具體情況
，參考《工藝流程圖》進(jìn)行布置
。
第三節(jié) 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備
一、系統(tǒng)吹掃與壓力實(shí)驗(yàn)
1．系統(tǒng)吹掃
系統(tǒng)安裝完畢
，應(yīng)先用壓縮空氣分段進(jìn)行吹掃
，清除內(nèi)部的焊渣和異物。
2．壓力實(shí)驗(yàn)
= 1 \* GB2 ⑴全系統(tǒng)吹掃完畢后
，將管線聯(lián)接
，進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)
，實(shí)驗(yàn)前后用壓縮空氣升至工作壓力
，保持壓力進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)
。
= 2 \* GB2 ⑵壓力實(shí)驗(yàn)采用熱傳導(dǎo)油進(jìn)行液壓實(shí)驗(yàn)
，實(shí)驗(yàn)壓力先升至1.5倍工作壓力，保壓20分鐘
，然后降壓至工作壓力進(jìn)行檢查
，檢查期間壓力保持不變。
= 3 \* GB2 ⑶試壓時(shí)
，高位槽
、低位槽不進(jìn)行試壓，需用盲板封住
。
= 4 \* GB2 ⑷系統(tǒng)打壓實(shí)驗(yàn)確認(rèn)無(wú)漏后
，撤除盲板，與系統(tǒng)管道接通
，保證系統(tǒng)管道暢通
。
= 5 \* GB2 ⑸關(guān)閉高位槽、低位槽放凈閥
，系統(tǒng)最低處排泄閥及注油管入口閥
，打開(kāi)系統(tǒng)所有閥門(mén)
，用注油泵向系統(tǒng)注油，注意系統(tǒng)最高處排氣閥
，無(wú)氣時(shí)及時(shí)關(guān)閉
。
二、管道保溫
輸送熱傳導(dǎo)油的管道外皮不加保溫
，在280ºC時(shí)每平方米散熱約14600-21000kJ
。管道保溫厚度可參照下表選擇：
|
|
200℃ |
250℃ |
300℃ |
350℃ |
|
巖棉 |
|
38-76mm |
50mm |
60mm |
70mm |
80mm |
|
89-219mm |
70mm |
80mm |
80mm |
80mm |
第五章 熱傳導(dǎo)油工段的安全操作
一、操作程序
1．操作前準(zhǔn)備
= 1 \* GB2 ⑴操作人員必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)考核發(fā)證
。
= 2 \* GB2 ⑵制定出各項(xiàng)必要的規(guī)章制度
，健全原始記錄報(bào)表。
= 3 \* GB2 ⑶檢查管道儀表電器
，電器接地是否完好
。
= 4 \* GB2 ⑷檢查所有傳動(dòng)部分潤(rùn)滑情況是否良好，變速箱軸承箱油位應(yīng)正常
。
= 5 \* GB2 ⑸檢查爐排片是否完整無(wú)損
，煤層閘板是否靈活，清除爐膛各部位雜物
。
= 6 \* GB2 ⑹用手轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)設(shè)備
，檢查有無(wú)卡住現(xiàn)象及異常聲響。
= 7 \* GB2 ⑺有條件時(shí)
，電機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)２小時(shí)
。
= 8 \* GB2 ⑻運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備（包括爐排、上煤
、出渣
、鼓引風(fēng)機(jī)）空載運(yùn)行２-４小時(shí)
。
2．烘爐
，無(wú)論新?tīng)t、改裝爐
、大修爐
、長(zhǎng)期停用熱油爐，如不烘爐
，則因爐墻拱中含有水分
，如點(diǎn)火升溫過(guò)快，水分迅速蒸發(fā)膨脹
，致使?fàn)t墻爐拱
，開(kāi)裂或倒塌。
燃煤爐一般須烘３-４天
，大型爐或冬天等特殊情況適當(dāng)延長(zhǎng)烘爐時(shí)間
。
= 1 \* GB2 ⑴啟動(dòng)熱油泵
，冷循環(huán)４-８小時(shí)后方可點(diǎn)火烘爐。
= 2 \* GB2 ⑵前三天必須采用木柴作燃料
，火焰應(yīng)在爐膛中央勿靠近爐墻
，第一天升溫不得超過(guò)50度，以后每天升溫不得超過(guò)40度
，注意熱傳導(dǎo)油溫度不得超過(guò)100度
。
= 3 \* GB2 ⑶鏈條爐在烘爐期間應(yīng)定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，以防燒壞
。
= 4 \* GB2 ⑷烘爐后期
，可將煤閘板調(diào)到40-60ｍｍ，開(kāi)啟爐排將煤送進(jìn)爐膛
，適當(dāng)多添木柴
，開(kāi)鼓、引風(fēng)來(lái)調(diào)節(jié)煙氣及熱油溫度
。
= 5 \* GB2 ⑸控制鼓
、引風(fēng)來(lái)調(diào)節(jié)煙氣及熱傳導(dǎo)油溫度。
3．熱傳導(dǎo)油脫水及脫除輕組分物
= 1 \* GB2 ⑴當(dāng)熱傳導(dǎo)油溫度升高到120ºＣ－150ºＣ即進(jìn)入脫水階段
，油溫升到200ºＣ有少量輕組分物排出
，此階段采用緩慢升溫或恒溫控制脫水量及脫除輕組分量。
= 2 \* GB2 ⑵脫水掌握宜慢
，可觀察熱油泵入口壓力指針
，擺動(dòng)即說(shuō)明有氣存在，也可觀察高位槽排氣量來(lái)進(jìn)行控制
。
= 3 \* GB2 ⑶燃煤熱油爐控制升溫同烘爐階段
。
= 4 \* GB2 ⑷熱傳導(dǎo)油脫完水后應(yīng)緩慢升溫，脫掉熱傳導(dǎo)油中的輕組份揮發(fā)物后
，即可升至工藝溫度進(jìn)行正常操作
。
= 5 \* GB2 ⑸當(dāng)油溫升至工藝溫度后，要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)全面檢查有無(wú)泄露現(xiàn)象膨脹情況
，然后進(jìn)行管道保溫
。
注：脫水時(shí)間控制應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況延長(zhǎng)或縮短以脫掉水分和輕組份為準(zhǔn)。
二
、操作注意事項(xiàng)
１. 注意控制煤的粒度
，不得超過(guò)４０ｍｍ；煤中不得有金屬石塊等雜物
。
２. 出渣機(jī)渣塊不得太大及不得有雜物進(jìn)入
，以免損害出渣機(jī)，并注意保持出渣機(jī)水位高度
。以防冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)
。
３. 正常工作時(shí)
，高位槽內(nèi)熱傳導(dǎo)油應(yīng)保持高液位。
４. 正常工作時(shí)
，保持系統(tǒng)油循環(huán)
，不得關(guān)閉閥門(mén)和熱油泵，造成熱油循環(huán)量減少或中斷
。
三
