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無錫市曉揚(yáng)導(dǎo)熱油制造有限公司
S.Young Heat Transfer Oil Manufacturing Co., Ltd.WuXI
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1.1 導(dǎo)熱油介紹
導(dǎo)熱油在加熱過程中易被氧化，高溫下油品酸值增大且變化率較大 。其運(yùn)動(dòng)粘度逐漸增加 ， 這是由于導(dǎo)熱油組分在高溫下發(fā)生熱裂解 、熱縮聚反應(yīng) 。熱裂解反應(yīng)結(jié)果導(dǎo)致生成小分子化合物 ，使其粘度減少；而熱縮聚反應(yīng)生成高分子產(chǎn)物 ，使其粘度增大 。小分子化合物會(huì)有少量揮發(fā)，總的結(jié)果使油品粘度增大 ，殘?zhí)苛侩S溫度增高而增大 。當(dāng)使用溫度在 300～400℃時(shí)易發(fā)生熱裂解，特別是在管道 、設(shè)備內(nèi)壁生成積炭 ，影響傳熱效率，加速傳導(dǎo)油老化失效 ，也使?fàn)t體 ，管道局部過熱，損害機(jī)械強(qiáng)度危及人身安全 。導(dǎo)熱油在管道的結(jié)垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積 ，增大了摩擦阻力，加大了輸送能耗，降低了管道的 輸油能力 ，甚至有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致初凝停流等事故發(fā)生 。此外，導(dǎo)熱油產(chǎn)生油垢焦垢可使管壁熱阻增加 ，生產(chǎn)過程能耗增加 ，設(shè)備壽命縮短，垢層也使設(shè)備內(nèi)徑變小 ，物料流動(dòng)壓降增大 ，收率降低，操作周期縮短 ，嚴(yán)重影響生產(chǎn) 。
1.2 導(dǎo)熱油結(jié)垢的原因
高溫導(dǎo)熱油在熱油爐中循環(huán)傳送熱能，同時(shí)產(chǎn)生膠質(zhì)。膠質(zhì)是粘糊狀的 ，質(zhì)量好的導(dǎo)熱油能將膠質(zhì)懸浮于油中，在循環(huán)過程中 ，可將部分膠質(zhì)通過過濾器濾掉 。但若有一小部分膠質(zhì)附著在爐管內(nèi)壁，就容易形成結(jié)焦 。另外 ，在導(dǎo)熱油循環(huán)過程中，若有空氣串入易發(fā)生降解和聚合作用 ，形成低沸物和高沸物 。低沸物可以通過高位槽排到大氣中，而少量高沸物可以溶解在導(dǎo)熱油中 ，如果導(dǎo)熱油的溶解度達(dá)到過飽和狀態(tài) ，高沸物就會(huì)粘附在管內(nèi)壁，這是結(jié)焦的又一原因 。再有 ，操作溫度超過其設(shè)計(jì)溫度往往引起自催化熱分解，導(dǎo)致管內(nèi)結(jié)焦 。工藝物料泄漏帶入導(dǎo)熱油系統(tǒng) ，形成腐蝕產(chǎn)物生成鐵銹，以及大修中帶入的雜質(zhì)污染者再會(huì)促使管內(nèi)壁發(fā)生結(jié)焦 。
1.3導(dǎo)熱油垢的主要成分
油垢主要由蠟質(zhì) 、膠質(zhì)、焦質(zhì) 、瀝青 、碳化物、炭分、硫化鐵 、氧化鐵 、無機(jī)鹽、有機(jī)聚合物 、催化劑等組成 。
1.4導(dǎo)熱油結(jié)垢造成的危害
災(zāi)的禍根，避免熱油爐結(jié)焦是一個(gè)很值得研究的問題 。由于導(dǎo)熱油有以上的缺點(diǎn) ，解決的方法通常是進(jìn)行清洗除垢。
二 、專用導(dǎo)熱油爐清洗劑介紹
無錫市曉揚(yáng)導(dǎo)熱油制造有限公司是一家注重服務(wù)的公司 ，專用導(dǎo)熱油爐清洗劑，是專用于各種不同牌號導(dǎo)熱油為載體所出現(xiàn)的油結(jié)焦垢和炭化垢的有效清除的專業(yè)配套藥劑 。它通過強(qiáng)力的層層滲透 、層層剝離和層層溶解作用，將油垢及其沉積物剝離疏松和溶解 ，使之懸浮于藥液中而被排出 。并可將混在油垢中的炭化物、結(jié)焦顆粒一同清洗掉 。確保除垢率在90%以上,設(shè)備在清洗過程中不發(fā)生任何腐蝕及不良影響 。清洗劑清洗過程中同步鈍化，使設(shè)備具有一定的防銹防腐蝕能力 。其特性如下：
1.是專用于清洗導(dǎo)熱油鍋爐的高效清洗劑。對導(dǎo)熱油鍋爐內(nèi)聚集的半固化油膠垢、瀝青質(zhì)污垢和中、高溫積碳具有快速徹底的清洗效果。
2.清洗后顯著提高鍋爐熱效率，大幅度降低燃料消耗和生產(chǎn)運(yùn)行成本，消除鍋爐因積碳引發(fā)的不安全運(yùn)行隱患。
3.清洗過程對鍋爐金屬無腐蝕損傷，清洗后消除傳熱面局部過熱和腐蝕現(xiàn)象，延長導(dǎo)熱油鍋爐使用壽命。
4.使用范圍 各種牌號的導(dǎo)熱油由于使用出現(xiàn)的嚴(yán)重油類污垢、炭化垢
看設(shè)備大小和使用情況而定。
3.2清洗工藝流程
排放清出舊油→預(yù)洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運(yùn)行
3.3具體操作方法
(1)排放清出舊油：
利用供熱系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油加熱至70-80℃，趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油，可根據(jù)條件，使系統(tǒng)內(nèi)的殘油盡量放出，放不出來的加入清洗劑通過滲透、剝離、溶解作用使油變稀后，排出系統(tǒng)外。
(2)預(yù)洗：
將清洗專用藥劑按循環(huán)水總量的1.5—2%計(jì)量溶解后，在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng) ，向系統(tǒng)注滿清水 ，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至60℃±5℃ ，切換系統(tǒng)中每個(gè)反應(yīng)釜的相關(guān)閥門 ，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。三到五小時(shí)后 ，待溫度上升到95℃,打開系統(tǒng)的所有低位排污閥 ，排放系統(tǒng)中的水。
(3)清洗：
將清洗專用藥劑按循環(huán)水總量的4.5～6.5%計(jì)量溶解后，在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng)，并向系統(tǒng)注滿清水后，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統(tǒng)閥門，使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗，閥門切換按每小時(shí)進(jìn)行一次為宜。整個(gè)清洗時(shí)間不少于24小時(shí)。(如果切換的閥門較多,清洗時(shí)間需要加長)。
(4)水洗
�、伲�向系統(tǒng)中加滿清水，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。
(5)水洗
�、冢�再向系統(tǒng)中加滿清水，并開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。
(6)水洗
③：向系統(tǒng)中加滿清水，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，對該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水 。測定水的PH值接近7,排放完成,排放完成后 ，可根據(jù)條件，用壓縮空氣吹掃系統(tǒng)內(nèi)殘存水至排盡為止 。
(7)加新油：
向系統(tǒng)內(nèi)注入新導(dǎo)熱油。
(8)脫水：
其脫水方法與新系統(tǒng)使用前的脫水標(biāo)準(zhǔn)等同。
(9)正常運(yùn)行：
系統(tǒng)投入正常運(yùn)行。
四、對設(shè)備的保護(hù) 系統(tǒng)在清洗過程中，清洗劑中有鈍化劑 ，使清洗與鈍化同步進(jìn)行 。 五、需甲方協(xié)助事宜 1 、 甲方提供設(shè)備加熱油爐、和工藝閥門的切換人員 。 2 、 有足夠的廢水排放設(shè)施。 3 、保證足夠的沖洗水 。 六、其他 為了更好的保證服務(wù)質(zhì)量 ，使甲方的廢油盡量最大限度的利用 ，乙方免費(fèi)指導(dǎo)乙方廢油酸洗 。所需設(shè)備：耐腐蝕容器，有攪拌 。藥劑：硫酸 、堿。
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